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规格 | CM100 |
标准机器配置 | 加长纸盒,用于自动送纸;成品杯计数及排杯台;一套适用于一个杯子尺寸的成型模具 |
选配设备 | 在线杯子检测系统 |
纸杯制造尺寸 | 2盎司〜32盎司 |
生产速度 | 120-150件/分钟 |
侧封方式 | Leisterhot 空气加热和超声波 |
底部密封方法 | Leisterhot 空气加热 |
额定功率 | 21千瓦 |
空气消耗量(6kg/cm2时) | 0.4 立方米/分钟 |
外形尺寸 | 长2,820毫米 x 宽1,300毫米 x 高1,850毫米 |
机器净重 | 4,200公斤 |
★ 顶部直径:45 - 105mm
★ 底部直径:35 - 78mm
★ 总高度:最大137mm
★ 其他尺寸可根据要求提供
单层 PE/PLA、双层 PE/PLA、PE/铝或水性阻隔涂层纸板
合理的传动设计
❋ 机械传动主要通过齿轮传动至两根纵轴。主电机的输出来自电机轴的两侧,因此力的传递比较平衡。
❋ 传动结构合理、简单、有效,留有足够的维修和保养空间。
❋ 开式分度凸轮(转塔10:转塔8排列,使所有功能更合理)。分度凸轮从动件选用IKO(CF20)重载滚针轴承,油压表、气压表、数显变送器均采用(日本松下)。
人性化结构设计
❋ 送纸台采用双层设计,有效防止纸屑进入主机。台面宽度设计合理,维护更方便。
❋第二个转塔配备8个工位。因此可以实现附加功能,例如第三卷边站(更好的卷边效果)或开槽站。
❋ 抱夹、滚花轮、卷边工位可在主机台上方进行调整,无需在主框架内部进行调整,工作更轻松、省时。
电气元件配置
❋ 电控柜:整机采用PLC控制,选用日本三菱高端产品。所有电机均采用独立变频调速,适应纸张特性范围更广。
❋ 加热器采用瑞士知名品牌 Leister,超声波辅助边缝。
❋ 缺纸、无纸、卡纸等故障都会在触摸屏报警窗口中准确显示。
纸坯送入→侧缝加热→折叠封口→杯套移送→杯底成型插底→阳模→杯底加热1→杯底加热2→杯底涂油→杯底卷边→杯底滚花→半成品移送→杯口涂油→杯口卷边1→杯口卷边2→出料至计数堆叠
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